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作为“中国南方板材之都”,近年来,贵港市大力推进“AI+木业”深度融合,重点引导柏秀家居、博易特智能家居、智升新材料等企业引入工业4.0全流程智能化作业生产线,有效提升市场竞争力。
4月2日,记者走进广西柏秀家居有限公司超级工厂,只见车间宽敞明亮,多条AI智能生产线高效运转,没有嘈杂的机器轰鸣,只有机械臂精准规律的舞动和数据流转的静谧高效。
生产线一端,工程师轻点屏幕,录入设计师传来的户型数据。指令即刻下达,开料设备自动运行,板材被精准裁切。操作员轻点屏幕,就能实现多工序远程管控。
“以AI技术为核心打造的智能生产线,让我们迈入全链智能、高效智造新赛道。以前完成一个订单要15天,现在7天就能发货。”广西柏秀家居有限公司设计总监毛景宇说。
柏秀家居的智能变革,核心是人工智能与生产全链条深度融合。该公司自主研发数据中心,打破生产各环节数据壁垒,实现生产计划、执行、工艺管理、仓储物流全流程贯通,构建起“设计—生产—仓储—交付”的智能化闭环。
在生产端,南兴智能4.0生产线等先进设备投用,成效显著。单条生产线人力从29人减至5人,年节约人工成本超300万元,人均劳动生产率提升383%;板材利用率从85%提升至95%,年产量提升2至3倍,用电量节约4%;良品率近乎100%,产品交付周期从15—20天缩短至7天以内,效率提升超40%。
每块裁切完成的板材,都印有二维码,这是板材的“数字身份证”。扫码就能追溯板材空间位置,清楚知道它是儿童房衣柜板,还是客厅酒柜板。
毛景宇现场用手机扫码,屏幕瞬间跳转,客户定制的“客厅—柜2酒柜1”3D柜体结构图立刻呈现。