智算多多



针对企业智能制造“不敢转、不会转、没钱转”的痛点,湖南以政策红利破局,部署“智赋万企”专项行动,搭建供需对接平台,为转型注入“算力引擎”。政策赋能下,中联重科挖掘机共享制造智能工厂里,智能化产线正以平均每6分钟下线1台挖掘机的速度,创造制造周期新速度。
2025年湖南工程机械出口346.8亿元,同比增长9.6%,结构持续优化;长沙工程机械产业出口额稳居全省九成以上,占全省总出口额比例由3.17%提升至9.9%。政策的“精准加法”,撬动了产业的“价值乘法”,推动湖南工程机械从规模竞争迈向价值领跑。
摒弃传统“政策指令”模式,湖南以挖掘机智能化为试点,厘清政府、企业、市场三方权责边界,形成协同共生的治理新格局。
政府层面,省领导挂帅产业链链长,推动要素资源向产业集聚,出台全国首个工程机械再制造地方标准,两年内推动30亿元再制造设备走向全球;企业层面,工程机械龙头提出远程操控、智能调度等实际场景需求,科技企业定向开发适配技术,中联重科将工艺装备和智能算法平台共享给上下游供应商,构建了“产业链共享,实时联动”的协同体系。
协同效应持续释放:2025年湖南新增智能制造企业1585家,上云上平台企业超12万家,8家企业获评国家领航级、卓越级智能工厂。这一“政府引导、企业主体、市场导向”的协同样本,为全国传统产业转型提供了可复制、可落地的实践方案。
湖南的实践并非孤例,智能制造正在全国工程机械行业形成“多点突破、全域开花”的发展态势:徐工集团智能工厂将订单交付周期缩短55%,装载机L3级自动驾驶在矿山场景落地应用;2025年12月29日下午,柳工挖掘机智慧工厂第1万台挖掘机下线,创历史新高。
这背后,是国家顶层设计的持续加码:2026年工信部等八部门印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》,明确提出我国人工智能关键核心技术要实现安全可靠供给,产业规模和赋能水平稳居世界前列;《机械行业稳增长工作方案(2025-2026)》促进机械行业稳定增长。